Dit artikel sil de haadprodukten analysearje yn 'e C3-yndustryketen fan Sina en de hjoeddeistige ûndersyk en ûntwikkeling rjochting fan technology.

(1)De hjoeddeistige status- en ûntwikkeling Trends of Polypropyleen (PP) Technology

Neffens ús ûndersyk binne d'r ferskate manieren om polyprekopylen te produsearjen (PP) yn Sina, wêrûnder de wichtichste miljeupproses omfetsje, unipol-bedriuw, SPheriol-bedriuwen fan LyonDellbasell Company, fernijing fan LyondellBasell-bedriuw, SPheriLeSe-ferwurking fan Ineos Company, Novolen Proces fan Nordic Chemical Company, en Sherizone Proces fan LyonDellbasell Company. Dizze prosessen wurde ek breed oannaam troch Sineeske PP-bedriuwen. Dizze technologyen kontrolearje meast it konverzje taryf fan propylen yn it berik fan 1.01-1,02.

De ynlânske ringpipe-proses is oannimt de ûnôfhinklik ûntwikkele Zn Catalyst, op it stuit dominearre troch de twadde generaasje ringpipe-proses technology. Dit proses is basearre op ûnôfhinklik ûntwikkele katalysjoneel, Asymmetrong-technology, en propyleen Butadiene Random Copolymerization, Propyle Copolymerization, en ynfloedbestindich Copolymerizes PP. Bygelyks, bedriuwen lykas Shanghai Petrochemical Tredde Line, ZHENHI REFINING EN CHEMSLY EARSTE EN Twadde Lines, en Maomes twadde line hawwe alles dit proses tapast. Mei de ferheging fan nije produksjefasiliteiten yn 'e takomst wurdt it tredde-generaasje omjouwing fan' e tredde-generaasje-piip wurdt ferwachte om stadichoan it dominante húshâldlik pipe-proses te wurden.

It Unipol-proses kin yndustriber produsearje, mei in smeltende Flow-taryf (MFR) berik fan 0,5 ~ 100g / 10min. Derneist kinne de massa fraksje fan Ethyleen-Copolymer-monomeren yn willekeurige copolymers 5,5% berikke. Dit proses kin ek in yndustrialisearre willekeurige copolymer produsearje fan propylen en 1-buien (hannelsnamme ce-foar), mei in rubberen massa fraksje fan maksimaal 14%. De massa fraksje fan etellen yn 'e ympakt Copolymer produsearre troch unipolproses kin 21% berikke (de massa fraksje fan rubber is 35%). It proses is tapast yn 'e fasiliteiten fan bedriuwen lykas Fushun Petrochemical en Sichuan Petrochemical.

It fernijingsproses kin homopolymer-produkten produsearje mei in breed skala oan smelplaat (MFR), dy't 0,5-100G / 10min kin berikke. It produkt-taaien is heger dan dat fan oare Polymerisaasjeprosessen fan gasfase. De MFR fan Willekeurige Copolymer-produkten is 2-35G / 10min, mei in massale fraksje fan etyleen fan etyleen fanôf 7% oant 8%. De MFR fan ynfloedbestindige Copolymer-produkten is 1-35 SK / 10min, mei in massasfraksje fan etyleen fan etyleen fan 5% oant 17% ranging.

Op it stuit is de Mainstream-produksjetechnology fan PP yn Sina heul mature. Och-basearre polyprekylensjen yngean as in foarbyld is d'r gjin signifikant ferskil yn konsumpsje fan produksje-ienheid, ferwurkjen, winst, ensfh. Under elke ûndernimming. Fanút it perspektyf fan produksjekategoryen behannele troch ferskate prosessen, kinne mainstream-prosessen de folsleine produktkategory dekke. Sjoen lykwols de werklike útfierkategoryen fan besteande bedriuwen, d'r binne wichtige ferskillen yn PP-produkten ûnder ferskate bedriuwen fanwegen faktoaren, lykas geografy, technologyske barriêres, en grûnstoffen.

(2)Aktuele status en ûntwikkeling trends fan akryl soere technology

Acryl-soer is in wichtige organyske rauwe materiaal brûkt yn 'e produksje fan kleefoffers en wetteropfallen, en wurdt ek faak ferwurke yn Butyl ACRylate en oare produkten. Neffens ûndersyk binne d'r ferskate produksjeferwidering foar akryloer, ynklusyf chloroethanol-metoade, en ferbettere metoade, formalde-metoade, formele metoade, propylene oksidaasjemetoade, en biologysk metoade. Hoewol binne d'r ferskate tariedingskechniken foar akryl soeren, en de measten fan har binne oanbrocht yn 'e yndustry, de meast mainstream -produksje is noch altyd de direkte oksidaasje fan propylen nei akryl soer proses.

De grûnstoffen foar it produsearjen fan akryl-soere troch propylene oksidaasje omfetsje foaral wetterdamp, loft, en propyleen. Tidens it produksjeproses, binne dizze trije oksidaasjereaksjes fia it katalysele bêd yn in bepaald diel. Propylen wurdt earst oksideare om yn 'e earste reaktor te kontrolearjen, en dan fierdere oksideare nei akryl soer yn' e twadde reaktor. Wetterdamp spilet yn dit proses in hilnachtige rol yn dit proses, it foarkommen fan it optreden fan eksploazjes en ûnderdrukken fan 'e generaasje fan sydreaksjes. Njonken it produsearjen fan akryloer produseart dit reaksjeproses lykwols azijnzuur en koalstofluiden fanwegen sydreaksjes.

Neffens it ûndersyk fan Pingtou Ge, leit de kaai foar de akrysk-oksidaasjeproses technology yn 'e seleksje fan katalysjen. Op it stuit kinne bedriuwen akrylferiening kinne leverje fia propylene oksidaasje omfetsje Sohio yn 'e Feriene Steaten, Japan Catalyst Cheal, Mitsubishi-bedriuw yn Dútslân, en Japanyske technology.

It Sohio-proses yn 'e Feriene Steaten is in wichtich proses foar it produsearjen fan akryloer troch propylense oksidaasje, lucht en wetterdamp yn twa searje ferbûn fêste bêd reaktors, en mei MO bi bi-en mo-v-meardere komponintmetaal OSMIDEN AS CATALYSTS, respektivelik. Under dizze metoade kin de opbringst fan ienrjochtingsbesjochte oer 80% berikke oer 80% (Milêr ferhâlding). It foardiel fan 'e Sohio-metoade is dat twa-searje reakteurs de libbensspan kinne ferheegje kinne fan' e katalysearje, oant 2 jier berikke. Dizze metoade hat lykwols it neidiel dat unreakteare propylen net is hersteld net.

BASF-metoade: Sûnt de lette jierren 1960 fierde Basf-ûndersyk nei de produksje fan 'e akrêstsoer troch propylene oksidaasje. De BASF-metoade brûkt MO bi bi bi-as mo CO CATALYSTS foar propylene oksidaasjereaksje, en de opbringst fan 'e ienrjochting fan Acrolein kin sawat 80% berikke. Dêrnei mei Mo, W, V, V, en Fe basearre katalysator, waard Acrolein fierder oksidisearre oan akryloer, mei in maksimale opbringst fan sawat 90% (molêre ferhâlding). It Katalyse libben fan BasF-metoade kin 4 jier berikke en it proses is ienfâldich. Dizze metoade hat lykwols neidielen lykas hege solvint siedend punt, faak skjinmeitsjen fan apparatuer, en hege algemiene enerzjy-konsumpsje.

Japanske katalyst-metoade: Twa fêste reaktors yn searje en in oerienkommende sân tower skiedingspelsysteem wurde ek brûkt. De earste stap is om it elemint CO yn 'e MO Katalaansk te meitsjen as de reaksje Katalys, en brûk dan MO, en Cu-komposyt metalen katalysearren yn' e twadde reaktor, stipe troch Silica en Lead Monoxide. Under dit proses is de ienrjochtingsferdieling fan akryl soer sawat 83-86% (molêre ferhâlding). De Japanske Catalyst-metoade nimt ien steapele op reaktor op 'e reaktor foar fêste bed reaktor en in skieding fan' e 7-toer, mei avansearre katalysinten, hege algemiene opbringst, en leech enerzjyferbringst. Dizze metoade is op it stuit ien fan 'e mear avansearre produksjeprosessen, op par mei it Mitsubishi-proses yn Japan.

(3)Aktuele status- en ûntwikkeling Trends of Butyl Acrylat Technology

Butyl Acrylat is in kleurleaze transparante floeistof dy't is insoluble yn wetter is en kin wurde mingd mei ethanol en ether. Dizze gearstalde moat wurde opslein yn in koel en fentilearre pakhús. Akryloer en syn espieren wurde breed brûkt yn 'e yndustry. Se binne net allinich brûkt om sêfte monomers te produsearjen fan acryl op basis fan akryl op basis fan akroger, mar kinne ek homopolymerisearre wêze en graft copolymerized om te wurden as organyske synthese tuskenyntermediaten.

Op it stuit omfettet it produksjekontrôle foaral de reaksje fan akryloer en Butanol yn 'e oanwêzigens fan Toluene Sulfonic Acid om Butyl ACRylearje en wetter te generearjen. De belutsenerde reaksje belutsen by dit proses is in typyske omkearbere reaksje, en de siedende punten fan akryl soere en it produktkontrôle is heul tichtby. Dêrom is it lestich om akryl soer te skieden mei distilter, en net unreakteare akryloer kin net wurde recycled.

Dit proses hjit Butyl ACRylate EsteriAt-metoade, fral út Jilin Petrochemyske Engineering Research Institute en oare relatearre ynstellingen. Dizze technology is al heul matich, en it kontrôle fan 'e ienheid foar akryl soere en n-butanol is heul presys, yn steat om it uneenders binnen 0.6 te kontrolearjen binnen 0.6. Boppedat hat dizze technology al gearwurke en oerdracht al berikt.

(4)Aktuele status- en ûntwikkeling-trends fan CPP-technology

CPP-film is makke fan polypropyleen as it haadloftmateriaal fia spesifike ferwurkingsmetoaden lykas T-foarmige Die Expriasje Casting. Dizze film hat poerbêste hjittresistinsje en, fanwege syn ynherinte rappe koelingskoelen, kinne poerbêste glêdens en transparânsje foarmje. Dêrom, foar ferpakking applikaasjes dy't hege dúdlikens fereaskje, is CPP-film it foarkar materiaal. It meast wiidferspraat gebrûk fan CPP-film is yn itenferpakking, lykas yn 'e produksje fan Aluminium Coating, farmaseutyske ferpakking, en behâld fan fruchten en grienten.

Op it stuit is it produksjeproses fan CPP-films foaral CO-EXTRUSEVENING. Dit produksjeproses bestiet út meardere extraders, distribusjes (gewoan bekend as "feeders"), T-foarmige diede hollen, casting systemen, oscillators, en windsystemen. De wichtichste skaaimerken fan dit produksjeproses binne goede oerflak, hege flatens, lytse dikte tolerânsje, goede meganyske útdrachten, goede fleksibiliteit, en goede transparânsje fan 'e produsearre tinne filmprodukten. De measte wrâldwide fabrikanten fan CPP-gebrûk Co-Estrui-Casting-metoade foar produksje, en de technology foar apparatuer is matich.

Sûnt de Mid-1980's is Sina BLAGLIKE FOREIDING FILMPROUPPROUPPROUPPRUITE YNTROUKEN, MAAR DEPEN BINNE ELKE-LAY BRUCKURS EN hearre ta it primêre etappe. After entering the 1990s, China introduced multi-layer co polymer cast film production lines from countries such as Germany, Japan, Italy, and Austria. Dizze ymporteare apparatuer en technologyen binne de haadkrêft fan it cast-filmsektor fan Sina. De leveransiers fan 'e wichtichste apparatuer omfetsje Bruckner, Barenenfield, Leifenhauer, en orchide fan Eastenryk. Sûnt 2000 hat Sina mear avansearre produksjelinen yntrodusearre, en húsdieren produsearre apparatuer hawwe ynfierd.

Yn fergeliking is lykwols mei it ynternasjonale avansearre nivo, is d'r noch in bepaalde gap yn it automatisearring fan automatisearring, automatyske holleputten, online Edge MaterialSysteem, en automatyske winding fan húshâldlike casting Film-apparatuer. Op it stuit omfettet de leveransiers fan 'e haadapparaten foar CPP-film-technologyen fan Dútslân, Lanzin fan Luckner, en Eastenryk, ûnder oaren ûnder oaren. Dizze bûtenlânske leveransiers hawwe wichtige foardielen yn termen fan automatisearring en oare aspekten. It hjoeddeistige proses is lykwols al frij matich, en de ferbettering fan 'e ferbettering fan apparatuer is lykwols traach, en d'r is yn prinsipe gjin drompel foar gearwurking.

(5)Aktuele status- en ûntwikkeling Trends of Acrylonitrile Technology

Propyleen Ammonia Oxidation Technology is op it stuit de haadkomposysjeprodukten foar akrylonitrile, en hast alle fabrikanten fan ACRYLONITREILE BEHULLE BE. D'r binne lykwols ek in protte oare Catalys om te kiezen, lykas Mitsubishi Rayon (earder Nitto) en Asahi Kasei út Japan (foarútsûnderlike solutia) fan 'e Feriene Steaten, en Sinopec.

Mear dan 95% fan Acrylonitrile planten Wordwide Brûk de propylene Ammonia Oxidation Technology (ek wol it Sohio-proses neamd) Pioneered en ûntwikkele troch BP. Dizze technology brûkt propyleen, ammoniak, loft, en wetter as grûnstoffen, en komt de reaktor yn in bepaald diel yn. Under de aksje fan fosfor Molybdenum BISMUT-BISMUTH OF AMIMONY IRON CATALESTS stipe op Silica Gel, wurdt akrylonitrile generearre by in temperatuer fan 400-500℃en atmosfearyske druk. Doe, nei in searje neutralisaasje, absorptaasje, ekstraksje, dehyrocyanaasje, en destillaasje stappen, it definitive produkt fan akrylonitrile wurdt krigen. De opbringst fan dizze metoade kin 75% berikke, en de byprodukten omfetsje acetonitrile, hydrogen Cyanide, en Ammonium Sulfaat. Dizze metoade hat de heechste yndustriële produksjewearde.

Sûnt 1984 hat Sinopec in lange termyn oerienkomst tekene mei ineos en is autorisearre om in patinteare akrylonitrile technology yn Sina te brûken. Nei jierren fan ûntwikkeling hat Sinopec Shanghai-ynstither in technyk mei Petrochemical Emmeicie-oksidaasje mei súkses ûntwikkele om acrylonitryl te produsearjen, en konstruearre de twadde faze fan 'e 130000 ton acrylonitrile projekt. It projekt waard yn jannewaris 2014 mei súkses yn 'e hanneling set, ferheegjen fan' e jierlikse produksjekapasiteit fan Acrylonitrom fan 80000 ton nei 210000-ton, wurde in wichtich diel fan 'e akrylonyske produksjedasjon fan Sinopec.

Op it stuit binne bedriuwen wrâldwiid mei Patinten foar propylene Ammonia Oxidation Technology omfetsje BP, Dupont, Ineos, Asahi Chemical, en Sinopec. Dit produksjeproses is matich en maklik te krijen, en Sina hat ek lokalisaasje fan dizze technology berikt, en har prestaasjes binne net minderweardich oan bûtenlânske produksjechnologyen.

(6)Aktuele status- en ûntwikkeling trends fan Abs Technology

Neffens it ûndersyk wurdt de prosesrûte fan Abs-apparaat foaral ferdield yn Lotion-rrafting-metoade en trochgeande bulkmetoade. ABS-resin waard ûntwikkele basearre op 'e modifikaasje fan Polystyrene Resin. Yn 1947 oannommen de Amerikaanske rubberbedriuw it mingsel-proses om yndustriële produksje fan AbsSresin te berikken; Yn 1954 ûntwikkele Borg-Wamer yn 'e Feriene Steaten ûntwikkele Lotion-graft Polymerized Abs Resin en realisearre yndustriële produksje. It uterlik fan Lotion Rrafting promovearre de rappe ûntwikkeling fan Abs-yndustry. Sûnt de jierren 1970's is de produksjeprosestechnology fan ABS in perioade fan grutte ûntjouwing ynfierd.

De metoade foar lotion-rrafting is in avansearre produksjeproses, dy't om 'e synthese latex omfettet, de synthese latex, de synthesis fan styrene en acrylonitrile polymen, en de mensing post-behanneling. De spesifike prosesstream omfettet PBL-ienheid, graftingseit, San Unit, en mingde ienheid. Dit produksjeproses hat in hege nivo fan technologyske matien en is breed tapast wrâldwiid.

Op it stuit komt Mature Abs-technology foaral út bedriuwen, lykas LG yn Súd-Korea, JSR yn 'e Feriene Steaten, New Lake Oil Chical Co. en Kellogg Technology yn' e Feriene Steaten, allegear dy't in wrâldwide liedend nivo hawwe fan technologyske volwassenheid. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan technology, is it produksjeproses fan ABS ek konstant ferbetteret en ferbettert. Yn 'e takomst, effisjinsje effisjinter, miljeufreonlike, en enerzjybesparjende produksjeproses kinne útkomme, mear kânsen en útdagings bringe oan' e ûntwikkeling fan 'e gemyske yndustry.

(7)De Technyske status en ûntwikkeling Trend of N-Butanol

Neffens observaasjes, de mainstream-technology foar de synthese fan Butanol en Octanol Worldwide it floeibere-faze Cyclic-fytsk mei lege druk Awnybonyl Synthesis-proses. De wichtichste grûnstoffen foar dit proses binne propyleen en synthese gas. Under har komt propyleen foaral út yntegreare selsferbod, mei in ienheidsbrûk fan propyleen tusken 0,6 en 0,62 ton. Synthetysk gas wurdt meast taret op útlaatgas as stienkoal of stienkoal hawwe synthetysk gas, mei in ienheidsbrief tusken 700 en 720 kubike meter.

De leechdruk fan Carbonyyl Talbony-technology ûntwikkele troch DOW / David - Broefaking fan floeibere-faze, lykas konvertinsje fan hege propyle, lang katalysjoneel libben, en fermindere emisjes fan 'e hege tastân fan hege tastân, en fermindere fan trije ôffal. Dit proses is op it stuit de meast avansearre produksjetechnology en wurdt breed brûkt yn Sineeske Butanol en Octanol Enterprises.

Oerwagende dat Dow / David-technology relatyf matich is en kin wurde brûkt yn gearwurking mei binnenlânske bedriuwen, by it kiezen yn 'e oanlis fan Butanol Octanol-ienheden, folge troch húshâldlike technology.

(8)Aktuele status en ûntwikkeling trends fan polyacrylonitrile technology

Polyacrylonitrile (panne) wurdt krigen fia frije radikale polymerisaasje fan akrylonitrile en is in wichtige tuskentiids yn 'e tarieding fan akryylfers) en polyoanfibers) en polyakyske fibers) en polyakyske fibers) en polyacrylonitrile basearre koalstoffibers. It ferskynt yn in wyt as in bytsje giele opake poederfoarm, mei in glês oergongstemperatuer fan sawat 90℃. It kin wurde ûntbûn yn Polar Organic Solvents lykas DIMETHYLFORMADE (DMF) en DIMETYL SULFOXIDE (DMSO), lykas yn konsintreare sâltige oplossingen lykas Thiocyanate en Perchloren. De tarieding fan polyacryloanryl omfettet foaral op oanfraachspolymerization as waterige delslachspolyipearring fan akrylonitrile (an) mei net-ionyske sekonde monomeren en ionyske monomers.

Polyacrylonitrile wurdt fral brûkt om akrylfiber te produsearjen, dy't synstyske fibers binne makke fan acrylonitrile copolymers mei in massale persintaazje fan mear dan 85%. Neffens de saken dy't brûkt wurde yn it produksjeproses, kinne se ûnderskiede as DIMETHYL SULFOXIDE (DMAC), NOCAID THIOCYANATE (NASCN), en DIMETHYLE FORMAMDE (DMF). It wichtichste ferskil tusken ferskate solvilven is har opnimmende yn Polyacrylonitrile, dy't gjin wichtige ynfloed hat op it spesifike Polymerization Production Probecing. Derneist kinne se wurde ferdield yn itaconicse soere (IA), Maty Acrylate (MA), Acrylamide (AM), en methyl methacrylate (MMA), ensfh. Differe CO-monomers hawwe ferskillende effekten op 'e lytsen en Produkt eigenskippen fan PolyMerization Reaksjes.

It aggregaasjeproses kin ien-stap wêze as twa-stap wêze. Ien stap-metoade ferwiist nei de polymerisearring fan akryslonkleur en komonoomregels yn in oplossingsteat yn in oplossing tagelyk, en de produkten kinne direkt taret wurde yn spinnende oplossing sûnder skieding. De twa-styfregel ferwiist nei de opheljenpolymerisaasje fan akrylonitrile en domomen yn wetter om de polymer te krijen, dat wurdt skieden, wosken, dehydrateare, en oare stappen om de spinnende oplossing te foarmjen. Op it stuit is it wrâldwide produksjeproses yn prinsipe itselde, mei it ferskil yn streamôf streamôfwerts Polymerization metoaden en mei Monomers. Op it stuit binne de measte polyacrylroanyske fibers yn ferskate lannen om 'e wrâld makke út ternary copolymers, mei akrylonitremen dy't 90% is en de tafoeging fan in twadde monomer fariearjend fan 5% oant 8%. It doel fan it tafoegjen fan in twadde monomer is om de meganyske krêft te ferbetterjen, elastisiteit, en tekstuer fan 'e fibers, lykas ek it ferbetterjen fan ferheven. Faak brûkt metoaden omfetsje mma, ma, vinyl acetaat, ensfh. De boppesteande hoemannichte fan 'e tredde monomer is 0,3% -2% yn it yntrodusearjen fan in bepaald oantal hydrophilyske kleurstof om de affiniteit fan fibers te ferheegjen mei stjerren, dy't binne ferdield yn kationyske kleurstofgroepen en soere kleurstofgroepen.

Op it stuit is Japan de haadfertsjintwurdiger fan it Global Prodess fan PolyacryLonitrile, folge troch lannen lykas Dútslân en de Feriene Steaten. Fertsjintwurdiger Interprises omfetsje Zoltek, Hexcel, Cytec en Aldila út Japan, Dongbang, Mitsubishi en de Feriene Steaten, SGL út Dútslân en Formosa Plastic Group út Taiwan, Sina. Op it stuit is de wrâldtechnology fan 'e wrâldprobleem-technology fan Polyacrylonitrile matich, en d'r is net folle romte foar produktferbettering.