Vinyl acetaat (vac), ek wol vinyl acetaat as vinyl acetaat neamd, is in kleurleaze transparante floeistof op normale temperatuer en druk, mei in molekulêre formulate fan C4H6O2 en in relatyf molesich gewicht fan 86.9. VAC, as ien fan 'e meast brûkte yndustriële grûnstoffen yn' e wrâld, kin in DERIVATIVERS ONMERSJE WURKEN, POLYVINYL ALCOCESE (PAN POLYACRYLONITRUM (PAN) FAN SELF POLYMERISATION OF COPOLYMERISATION MEI OAN POLYMERISIn). Dizze derivaten binne breed brûkt yn bouw, tekstilen, masjine, medisinen, en boaiemkanten. Fanwegen de rappe ûntwikkeling fan 'e terminalyndustry hat de aple jierren yn' e produksje fan Vinyl Acetaat yn 'e totale ferheegjen yn' e totale ferheegjen yn 2018 dy't 1970Kt yn 2018 berikte. Op it stuit, fanwege de ynfloed fan rau materialen en Prosessen, de produkten routes fan Vinyl Acetate omfetsje foaral Acetyleen-metoade en etyleene metoade.
1, acetyleenproses
Yn 1912 ûntdutsen F. Klatte, in Kanadeesk, earst ûntdutsen Vinyl Acetaat mei te folle acetyleen en azijnzuur ûnder atmosfearyske druk fan 60 oant 100 ℃, en gebrûk fan kwiktswekken as katalysearret. Yn 1921 ûntwikkele Dútske CEI-bedriuw in technology foar de dampfase synthese fan vinyl acetaat út acetyleen en azetzuur. Sûnt doe hawwe ûndersikers fan ferskate lannen it proses en betingsten kontinu optimuze foar de synthese fan Vinyl Acetaat út acetylene. Yn 1928 festige HEECHST-bedriuw fan Dútslân in 12 KT / A Vinyl Acetate-ienheid, realisearje yndustrialisearre grutskalige produksje fan vinyl acetaat. De fergeliking foar it produsearjen fan Vinyl Acetate troch de Acetyleen-metoade is as folgjend:
Haadreaksje:

Side-effekten:

Acetyleene metoade is ferdield yn floeibere faze-metoade- en gasfase-metoade.
De reaktive faze-state fan 'e Acetylee-floeibere faze-metoade is floeistof, en de reaktor is in reaksje tank mei in stirring apparaat. Fanwegen de tekoarten fan floeibere faze-metoade, lykas in protte byprodukten en in protte byprodukten is dizze metoade ferfongen troch acetyleen gasfase-metoade op it stuit.
Neffens de ferskillende boarnen fan acetylene gas tarieding kin de acetyle gasfase-metoade wurde ferdield yn natuerlike gas acetyleen borden metoade en karbide acetylee wacker-metoade.
It bordenproses brûkt azijnzuur as in adsorbent, dy't it utilizisaasje fan acetylens sterk ferbettert. Dizze prosesrûte is lykwols technysk lestich en freget hege kosten, dus dizze metoade besette lykwols in foardiel yn gebieten ryk yn natuerlike gasboarnen.
It Wackerproses brûkt acetyleen en azijnzuur produsearre út kalsikale karbide as grûnstof, mei help fan in karbon as ferfierder as aktyf ûnder atmosfearyske druk en reaksje temperatuer fan 170 ~ 230 ℃ Synthesearje De prosestechnology is relatyf ienfâldich en hat lege produksje kosten, mar d'r binne tekoarten, lykas maklik ferlies fan katalysjen aktive kompensaasje, minne stabiliteit, hege enerzjyferbodzjen, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging, en grutte fersmoarging.
2, ethyleenproses
Ethyleen, soerstof, soerstof, en gletsjele azijnzuur binne trije rau materialen brûkt yn 'e etyleen synthese fan vinyl acetaat proses. It haadaktive komponint fan 'e katalysator is typysk it achtste groep Edel metaal-elemint, dat wurdt reageare op in bepaalde reaksjeemperatuer en druk. Nei folgjende ferwurking is it doelpakkonetaat einlings te krijen. De reaksje-fergeliking is as folgjend:
Haadreaksje:

Side-effekten:

It Ethyleen-dampfaseproses waard earst ûntwikkele troch Bayer Corporation foar de produksje fan Vinyl ACETATE yn 1968. Produksjele bedriuwen yn it Hearst en Nasjonale Distillers, respektivelik yn 'e Feriene Steaten. It is foaral palladium as goud laden op soere resistinte stipers, lykas Silica gel krige mei in radius fan 4-5mm, en de tafoeging fan in bepaalde hoemannichte kalmeren en selektiviteit fan 'e katalysator. It proses foar de synthese fan Vinyl Acetaat mei Ethyleen-dampfase USI-metoade is gelyk oan Bayer-metoade, en is ferdield yn twa dielen: Synthesis en destilaasje. It USI-proses berikke yndustriële applikaasje yn 1969. De aktive komponinten fan 'e katalysjen binne fral palladium en platina, en de helptiidwagens is kalmerium acetaat, dy't wurdt stipe op in alumina-ferfierder. De reaksje omstannichheden binne relatyf mild en de katalysator hat in lange service libben, mar de opbringst fan 'e romte-tiid is leech. Yn ferliking mei de Acetyleen-metoade is de Ethyleen-faze-metoade yn technology ferbettere, en de katalysearren dy't brûkt wurde yn 'e Ethyleen-metoade binne kontinu ferbettere yn aktiviteit en selektiviteit. De reaksje kinetika en deaktivaasjemeganisme hoecht lykwols noch te ferkennen.
De produksje fan Vinyl acetaat mei de Ethyleen-metoade brûkt in tubulêre fêste bêd reaktor fol mei katalysator. De feedgas komt de reaktor fan 'e boppekant yn, en as it kontakt komt mei it Katalyf-bêd, komme foar om it doelpunten te generearjen en in lyts bedrach fan' e produkt koalstofdioxide. Fanwegen it earmtakke fan 'e reaksje fan' e reaksje wurdt pressurisearre wetter yn 'e skulpkant fan' e reaktor yntrodusearre om de reaksjewarm te ferwiderjen troch de damp fan wetter te ferwiderjen.
Yn ferliking hat de metoade Acetyleen-metoade de skaaimerken fan kompakte apparaatstruktuer, grutte útfier, grutte enerzjybrûk, en de lege fersmoarging, en syn produkt is leger dan dy fan 'e acetyleene metoade. De produktkwaliteit is superior, en de korrosieensituaasje is net serieus. Dêrom ferfong dêrom de Ethyleene metoade stadichoan de Acetyleen-metoade nei de jierren 1970. Neffens ûnfolslein Statistyk, sawat 70% fan FAC produsearre troch Ethyleene metoade yn 'e wrâld is de mainstream wurden fan VAGE-produksjetoaden.
Op it stuit is de meast avansearre VAGE-produksjetechnology yn 'e wrâld fan' e wrâld BP's sprongproses en it eachproses fan CP's leap. Yn ferliking mei it tradysjoneel fêste pand-fêste proses fan 'e tradyspased-fêste proses, hawwe dizze twa prosestechnologyen de reaktor en katalysjoneel signifikant yn' e kearn fan 'e ienheid, ferbetterje de ekonomy en feiligens fan' e ienheid fan ienheidsoperaasje.
Celanese hat in nij fêste staazjekroses ûntwikkele om de problemen fan uneven katalystiidsferdieling te adressearjen en lege etielen ien-wei konverzje yn reagearen foar fêste bed. De reaktor brûkt yn dit proses is noch in fêste bêd, mar wichtige ferbetteringen binne makke oan it Catalyst-systeem, en Ethyleenherstelde apparaten binne tafoege yn it sturtgas, om de tekoarten fan tradisjonele fêste bêdprosessen te oerwinnen. De opbringst fan it acetaat fan 'e produkt Vinyl is signifikant heger dan dy fan ferlykbere apparaten. It proses Catalyst brûkt platina as it haadaktive komponint, silika gel as de katalysel, natrius citrate as in fermindering as Lanthanide-ierde-ierde-ierde as praseodymium. Fergelike mei tradisjonele katalyssten, de selektiviteit, aktiviteit, aktiviteit en romte-tiidferdieling fan 'e katalysst wurde ferbettere.
BP AMOCO hat in floeistoflienheid ûntwikkele, en ek in proses fan 'e floeistofûn ûntwikkele, ek wol it sprongproses bekend, en hat in 250 KT / in floeisteare bêd ynboud yn Hull, Ingelân. Mei it brûken fan dit proses om te produsearjen fan Vinyl ACETATE kin de produksjekosten ferminderje troch 30%, en de RJOCHTSJOCHT FAN DE KATALENT (1858-2744 G / (L · H-1)) is folle heger dan dat fan it fêste bêdproses (700 -1200 G / (L · H-1)).
It leapproces-proses brûkt in floeistofêst bêd reaktor foar de earste kear, dy't de folgjende foardielen hat fergelike mei in reaktor foar bêdde bêd:
1) Yn in floeistalisearre bêd reaktor is de katalysint kontinu en unifoarme, dêrtroch bydragen oan 'e unifoarme fersprieding fan' e promoatter en soarget foar in unifoarme konsintraasje fan 'e promoatter.
2) De floeistofearrige bêd reaktor kin it deaktiveare katalyseare kontinu ferfange troch frisse katalysator ûnder operearende omstannichheden.
3) De floeistofearsteemtemperatuer is konstant, konstante, minimalisearje fan katalyst deaktivaasje fanwege lokale overheat, wêrtroch't de tsjinst libben fan 'e katalysator útwreid is.
4) De metoade foar hjitferwidering dy't brûkt wurdt yn 'e floeistofearsk foar de floeistofe bedaktagget de reaktorstruktuer en fermindert syn folume. Mei oare wurden, in inkeld reaktorûntwerp kin brûkt wurde foar grutte gemyske gemyske ynstallaasjes, ferbetteret de skaalferfanging fan it apparaat signifikant.